Titul
1_fon
 1-l ЖИДКИЕ РЕЗИНЫ И ПЛАСТМАССЫ В
ИНДУСТРИАЛЬНЫХ ПРИЛОЖЕНИЯХ
1-r 
Прототипирование и макетирование – опытные образцы и малые (ограниченные) серии – серийное производство. Это типичный путь, который новое изделие проходит от идеи до воплощения в законченный коммерческий продукт.
Если воплощение вашего проекта требует изготовления любых изделий из пластмассы или резины, у нас вы сможете найти полную линейку материалов, как для производства недорогой литьевой оснастки, так и материалы для литья (формовки) самих конечных изделий.
 
 
Мы даём вам уникальную возможность – воплотить в реальность свои идеи и разработки практически с нуля, без необходимости покупки дорогостоящего специализированного оборудования. Ваши финансовые затраты потребуются только на приобретение сырья, с которым можно работать в условиях небольшой лаборатории, мастерской, в гараже или даже на кухне! При этом изготовленные вами детали из наших жидких пластмасс, жидких резин, твёрдых и эластичных пен, не будут отличаться от аналогичных деталей, изготовленных в условиях промышленного производства.
И так, у Вас есть проект, для реализации которого вам не хватает деталей из пластмассы или резины. Это может быть практически всё, что угодно:
  • Корпус или детали для сборки корпуса, какого либо электронного прибора
  • Пластмассовые детали для придуманного вами транспортного средства
  • Детали индустриального применения – эластичные клавиатуры, шестерни, кронштейны, вспомогательные детали для редукторов, защитные кожухи, детали экстерьера и интерьера автомобилей, мотоциклов и сельскохозяйственной техники, различные приборные панели и пр.
  • Корпусные детали медицинских приборов
  • Детали для сборки всевозможных RC моделей (радиоуправляемых моделей автомобилей, самолётов, кораблей)

Список может быть ограничен только вашей фантазией и вашими интересами, поскольку предлагаемые нами материалы с одинаковым успехом можно использовать как для создания маленьких, так и очень больших деталей.

Sample2
 
SampleGears2
 
HProtez2

ПРОТОТИП – первое звено технологического процесса
Первое, что вам потребуется – прототип вашего изделия, который полностью удовлетворяет вас с конструктивной и дизайнерской точки зрения. Существует достаточно обширный список технологий создания эталонных прототипов в единственном экземпляре – от макетирования изделия вручную (из дерева, воска или модельных пластиков ), до применения методов быстрого автоматизированного прототипирования. Поскольку в данном разделе мы ведём речь о технических деталях и изделиях из пластмассы (резины), перед началом работы над проектом, вы должны иметь представление о правилах проектирования деталей из пластмасс. Первичную информацию об этом вы можете почерпнуть, ознакомившись с разделом «Проектируем правильно».

ЭЛАСТИЧНЫЕ ФОРМЫ – быстро, просто и недорого создаём инструмент для изготовления небольшой партии деталей из пластмассы (резины)
Прототип готов. Теперь необходимо провести подготовку для изготовления партии в 10...20 деталей именно из того материала, который полностью подходит вам по своим физико-механическим характеристикам. Поэтому следующий этап – изготовление эластичных форм. Существуют разные виды таких форм и технологии их изготовления. Об этом подробнее читайте в разделе «Как это делается».
 
Libra
 
Cups
 
Sticks
ЖИДКИЕ ПЛАСТМАССЫ заливаем в полученные эластичные формы.
Теперь вы имеете эластичные формы, что бы отлить в них первую небольшую партию деталей. На этом этапе дешевле и удобнее всего будет воспользоваться простейшими инструментами – одноразовыми стаканчиками, бытовыми цифровыми весами для дозирования компонентов полимера, и палочками для ручного смешивания компонентов (на подобии деревянных ученических линеек, продающихся во всех магазинах канцелярских товаров). Для дозирования лучше применять именно одноразовые стаканчики, а вот для смешивания – купите подходящие баночки из полиэтилена или полипропилена. Они продаются как упаковка для жидких и сыпучих товаров. Эти баночки или ведёрки вы сможете использовать многократно, поскольку после полимеризации, остаток полимера из них легко удаляется.
ЧТО ДАЛЬШЕ?
Вы провели все необходимые испытания и показали ваше изделие партнёрам, которые принимают решение о финансирование вашего проекта. Теперь речь идёт о создании постоянного производства вашего изделия и оптимизации его стоимости. Ключевыми вопросами на данном этапе будут следующие:
  • Какую производительность требуется обеспечить?
  • Как долго предполагается производить данное изделие?
  • Какими финансовыми ресурсами вы располагаете для организации постоянного производства?
  • Как быстро надо организовать производство?
ElF2
 
 КРИТЕРИИ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС при планировании серийного производства
Существуют две похожих технологии литья пластмасс. Они похожи по получаемому результату - одинаковые по конфигурации детали, отлитые по этим технологиям визуально и на ощупь отличить часто невозможно. Но эти технологии различаются применяемыми для литья полимерами, а значит и оборудованием и инструментом.
ЛИТЬЁ ЖИДКИХ ПЛАСТМАСС И РЕЗИН ЛИТЬЁ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Серийность производимой продукции
Единичное, мелкосерийное и серийное производство Серийное, крупносерийное и массовое производство
Габариты производимых деталей
Не существует строгих ограничений Существуют серьёзные ограничения по максимальному габариту и весу выпускаемых деталей
Стоимость применяемого для литья оборудования
От нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч USD. Цена зависит от класса оборудование (ручное или стационарное), от технологии смешивания компонентов, и от степени автоматизации От нескольких десятков до нескольких сотен тысяч USD. Цена зависит от объёма впрыска (веса и габаритов получаемых деталей)
Стоимость применяемого инструмента(заливочных форм – пресс-форм)
От нескольких сотен USD до нескольких десятков тысяч USD. При этом диапазон размеров форм – от нескольких десятков сантиметров – до десятков метров. Формы просты в изготовлении, могут быть выполнены из композитных материалов путём оттисков с эталонных планируемых к производству образцов деталей. Не требуют для своего изготовления дорогостоящего габаритного и тяжелого инструментального оборудования От нескольких десятков до нескольких сотен тысяч USD. При этом диапазон размеров форм – от нескольких десятков сантиметров – до 1...2-х метров. Стоимость форм резко увеличивается при усложнении и увеличении габаритов отливаемых деталей.

Требуют для своего изготовления большого парка точного, дорогого, металлообрабатывающего оборудования и высококвалифицированных рабочих, способных на нём работать.

Требуют для своего изготовления высококачественного мерительного инструмента.

Требуют для своего изготовления организации термического цеха, поскольку формы для этой технологии (пресс-формы) изготавливаются только из высококачественных инструментальных сталей, и в процессе изготовления, множество деталей формы многократно подвергаются различным режимам термообработки
Стоимость и тип применяемого для литья сырья (полимеров)
Полиуретановые пластмассы и резины. Стоимость колеблется от 20 до 35USD/кг при оптовых закупках Термопластичные полимеры. В зависимости от типа пластмассы – от 2 до 12USD/кг

Наш офис и шоурум находится в 5 минутах ходьбы от железнодорожной станции Одинцово (посмотреть на карте).

Часы работы: с 10.00 до 17.00
 Суббота, Воскресенье - выходные.

Примеры работ

  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology
  • Chameleon Technology

Электронная почта

quest

Контактная информация

Единый многоканальный телефон:skype
+7(495)22-33-825
Skype:chamtech

Наш адрес

Перед визитом контрольный телефонный звонок обязателен.